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水性金属漆和油性金属漆的优缺点介绍

在现代汽车工业和电动汽车工业的生产中,金属漆的应用,不仅使车身有漂亮的色泽,而且具有防锈、防撞的作用,增强了车身的安全性。说到金属漆的应用,业内用于车身喷涂或车身修复的金属漆有两种:水性金属漆和油性金属漆。那么,这两种不同的金属漆在实际应用中有什么区别呢?,彼此的优缺点是什么?

水性金属漆的优缺点

水性金属漆一般分为聚丙烯酸漆、丙烯酸和聚氨酯合成漆、纯聚氨酯漆三种。

1、聚丙烯酸漆是低档水性金属漆,附着力好,但耐磨、耐化学性能较差。

2、丙烯酸和聚氨酯合成漆在保持其优良附着力的同时,其耐磨性和耐化学性,以及漆膜的硬度也有了很大的提高,综合性能相当不错。

3、纯聚氨酯漆综合性能至佳,耐磨性、耐化学性、丰满度均有优良表现。

这些不同材质制成的水性金属漆具有共同的特点:优异的环保性和安全性,水性金属漆的应用不会产生气味,并具有不易燃的水溶剂特性,降低风险生产和销售过程中的污染。高温、碰撞有火灾隐患。

在涂料行业流传着这样一句话,“三分涂料、七分涂装”,足见涂装服务在涂料产品价值呈现的过程中起到了非常大的作用。尤其对于水性木器漆而言,在中国作为一个新兴产品,很多人都还不知道什么是水性木器漆,更不知道如何正确施工或判断水性木器漆的好坏。这样水性金属漆的价值就不能够正常体现出来了。所以对水性漆企业来说构建以服务为核心的组织系统,用组织体系代替随意性的管理,是十分必要的。

油性金属漆的优缺点

一般来说,主要原料是硝基漆和聚酯漆。不可否认,有良好的丰满度、优异的耐磨性和耐化学性。它的应用会无形中增加车身和金属部件的色彩美感,延长其使用寿命。

但在环保、安全、硬度等方面存在一些不足,因为油性金属漆中含有甲苯、二甲苯等衍生物,其施工会人的感官,而这些衍生物又属于易燃物品。安全运输和储存容易造成安全隐患。同时,由于漆膜坚硬,耐黄变性差,时间长了容易脱落。

总而言之,两种不同的金属漆在环保、安全、耐磨、附着力、漆膜硬度等方面各有特点。具体企业选择何种原材料应根据企业自身的实际情况而定。


 

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