水性工业漆浸涂的施工工艺
发布时间：
2022-01-14 10:06
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目前，为了提高水性工业漆喷涂效率，很多工件采用高压无气喷涂，涂层直接加压雾化，减少了浮雾，提高了涂层转化为涂层的效率。喷涂能力强，漆膜厚，可一次喷涂高粘度油漆。高压无气喷涂设备比普通无气喷涂设备厚度大。由于高压，对职业安全的要求也更高。高压无气喷涂适用于大面积喷涂，涂层外观要求一般。
水性工业漆采用高压无气喷涂时，应注意涂料的流变性能。油漆的连续高剪应力应通过泵输送。要求油漆原材料的机械阻力高，泵送时油漆稳定。空气混合过程是无空气和无空气喷涂的组合。流体力学原理直接用于输送和雾化。涂层与喷嘴分离后，通过压缩空气再次雾化。这种方法可以喷涂高粘度的油漆，雾化和分散的细度很小，喷涂的油漆轮廓不清晰。
水性工业漆无论采用何种喷涂方法，都应结合具体工件的形状和结构进行选择。应通过实际喷涂使用进行验证。只有满足实际涂层和效率要求的涂层才能在工厂使用。
浸涂是一种传统的涂装方法，其工艺流程是将工件浸入油漆溶液中，取出剩余油漆后除去，干燥后成膜。
浸涂工艺简单，生产效率高，涂装工艺易于机械化。涂装设备简单，适用于工件底漆的涂装。浸涂工艺要求工件形状简单。当工件从前端取出时，油漆液不会残留，剩余的油漆可以均匀地向下流动。因此，内壁凹凸起伏较大的工件，如有深槽、盲孔等的工件，以及漂浮在油漆液中的工件，是不合适的。浸涂是选择性的涂层。易结皮的油漆和易沉淀的油漆材料不适合浸涂。
水性工业漆的粘度和温度是影响阴影浸渍涂料质量的主要因素。粘度不仅影响涂层的厚度，还影响水性涂料从涂层表面向下流动的速度。水性涂料的粘度越小，下游速度越快，有利于去除残余涂料。如果附着力太小，则漆膜太薄；如果附着力太大，则漆膜厚度不均匀。漆液的温度直接影响粘度，因此可以用来调节漆液的粘度，以满足预期的要求。但是，应注意油漆液温度高，溶剂挥发快。浸漆溶液的温度应为20-30℃，其次是水性漆的均匀性。为了使薄膜具有良好的遮盖力，通常使用高遮盖力的水性涂料。
工件的悬挂和运输也与涂层质量有关。为了使水性工业漆涂层均匀，工件的悬挂位置应为工件上的很大表面位置接近垂直面，其他表面倾斜于水平面。当工件进入凹槽时，防止气泡。在去除残余油漆并干燥的过程中，工件的位置是连续涂布时的位置。
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